Lançado em 1990 com apenas uma loja em Erkelenz (Alemanha), o Fressnapf Group se tornou o maior varejista europeu de alimentos e acessórios para animais. A empresa possui aproximadamente 1.500 lojas em 11 países, onde os amantes de animais, desde a Dinamarca até a Itália, podem encontrar uma ampla variedade de produtos para cães, gatos e outros animais. Todas as lojas da Fressnapf e os clientes finais são abastecidos por cinco armazéns alemães que cobrem uma área total de 143.000 m². Dois desses armazéns são operados pelo próprio Fressnapf Group: o centro logístico de 60.000 m² em Krefeld e o armazém regional de 20.000 m² em Feuchtwangen. Ambas as instalações contam com amplas áreas para a separação manual de pedidos – cerca de 2.500 produtos de alta rotatividade em Feuchtwangen e aproximadamente 8.000 itens em Krefeld.

Listas de picking eletrônicas ficaram no passado

O Fressnapf começou a usar listas de picking eletrônicas (EPL) em seus armazéns já em 2006. Essas listas eram exibidas em um monitor conectado diretamente ao empilhadeira. «Naquela época, desenvolvemos a interface gráfica internamente e a adaptamos às nossas necessidades específicas, com ênfase especial na clareza e na facilidade de uso. Isso nos ajudou a aumentar o desempenho de picking em 15% e reduzir a taxa de erros em 20%», explica Gerhard Kunkel, Chefe de Logística de Saída do Fressnapf. Contudo, o potencial para otimizar as EPL – e, consequentemente, aumentar ainda mais a eficiência – era limitado. Buscando constantemente avaliar e melhorar seus processos internos, o Fressnapf Group decidiu procurar um sistema de picking manual ainda mais eficiente. «Para acompanhar o crescimento contínuo da empresa e o aumento dos pedidos dos clientes, precisávamos de uma nova solução que elevasse a produtividade e que pudesse ser implementada de forma flexível, sem a necessidade de longos períodos de treinamento», acrescenta Kunkel.

Testando as soluções de picking

O Fressnapf Group testou diversos sistemas de picking manual, eficientes e voltados para o futuro, como o pick by light, o pick by voice e as lentes de dados do pick by vision. Esses sistemas foram avaliados quanto à sua adequação a um perfil de requisitos previamente definido. «Criamos ordens de teste idênticas para cada um dos sistemas selecionados, que foram então executadas por vários funcionários sob condições quase normais. Posteriormente, avaliamos os sistemas com base em critérios estabelecidos previamente», explica Kunkel. Dessa forma, o Fressnapf conseguiu obter dados concretos, como valores de desempenho e taxas de erro, permitindo uma comparação objetiva entre as diversas soluções de picking.

A voz supera a visão

Kunkel ficou surpreso com o resultado do teste: «Desde o início, eu tinha certeza de que optaríamos por uma solução pick by vision, pois considerava esse sistema particularmente eficaz e preparado para o futuro.» Contudo, o teste revelou que essa tecnologia, amplamente promovida, não atingiu os resultados de desempenho desejados. Em comparação com as outras soluções, o pick by vision apresentou desempenho inferior em termos de segurança no trabalho e autonomia de bateria. E, como o Fressnapf valoriza muito a opinião de seus colaboradores, vários operadores de picking foram selecionados para participar ativamente do processo de escolha. «Os funcionários que participaram relataram que o aumento desejado na produtividade do picking não foi alcançado com as lentes de dados», diz Kunkel. Outro aspecto crítico relacionado à ergonomia do produto foi que «o uso de lentes de dados por várias horas é particularmente desgastante para os olhos dos trabalhadores, devido à constante mudança entre o ambiente físico do armazém e as informações virtuais», acrescenta.

Em vez do sistema pick by vision, que inicialmente era a solução preferida, outro sistema se destacou nos testes. «O voice picking se mostrou o mais adequado às nossas necessidades ao longo dos testes. No final, optamos pela topsystem como fornecedora, pois o LYDIA Voice não exige que os funcionários passem por treinamento vocal, além de oferecer resultados de reconhecimento de voz de primeira linha, o que contribui para a agilidade dos fluxos de trabalho e para um alto nível de aceitação entre os colaboradores», explica Kunkel. O LYDIA Voice impressionou por sua operação intuitiva e pelo diálogo vocal de fácil compreensão, que todos os funcionários de armazém podem aprender rapidamente, independentemente de sua língua materna. Isso, por sua vez, permite que os operadores de picking sejam produtivos com o sistema em um período muito curto. Além disso, os funcionários têm a opção de usar auriculares ou o colete de picking LYDIA VoiceWear para garantir condições de trabalho ideais.

LYDIA Voice impulsiona a produtividade

A solução de picking por voz está instalada integralmente nos armazéns de Feuchtwangen e Krefeld desde 2018. Atualmente, cerca de 360 pickers utilizam o LYDIA Voice nas áreas de picking manual de ambos os armazéns. O sistema orienta os funcionários de forma otimizada pelo armazém, indica a posição de armazenamento dos pallets e especifica o número correto de unidades a serem separadas. O operador só precisa colocar os produtos no meio de transporte correspondente, por exemplo, em um pallet ou em uma caixa. Desde a introdução do LYDIA® Voice, o Fressnapf Group registrou um aumento adicional na produtividade de aproximadamente 10% em ambos os armazéns, com o número de separações passando de 190 para 205 pacotes por hora. «Não esperávamos um aumento tão positivo na produtividade», afirma Kunkel. Além disso, a implementação do LYDIA® Voice reduziu substancialmente a taxa de erro, em quase 50%, atingindo apenas 0,2%. Isso se deve, em parte, ao conceito hands-free/eyes-free, que permite uma concentração total no processo de picking. «Com a introdução do LYDIA® Voice, também conseguimos reduzir o número de acidentes de trabalho, pois os funcionários estão mais focados e não se distraem mais consultando listas de picking», conclui Kunkel.
Atualmente, o Fressnapf Group está planejando um novo projeto com a topsystem para otimizar ainda mais seus processos. As duas empresas pretendem trabalhar em estreita colaboração na área de gestão de recursos humanos.